7月22日，国内领先的流程工业人机一体化智能系统解决方案提供商中控技术（688777.SH）在浙江杭州面向全球流程企业推出其更加开放、智能、高度自主运行的新一代全流程智能运行管理与控制管理系统——中控技术i-OMC系统。相较于传统集散控制管理系统，i-OMC系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破，具有E网到底、工厂操作系统平台+工业APP、自主运行等三大显著特点。

  中控技术董事长兼总裁崔山在发布会上表示，i-OMC系统秉承开放、智能的理念，在基于传统集散控制管理系统功能之上，融合工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等核心技术优势，致力于实现流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新和升级。中控技术i-OMC系统是结合时代进步、洞察客户的真实需求的匠心之作，围绕流程企业智能感知、智能控制、智能操作、智能优化、智能运维等全链路的数智化能力构建，将极大助力流程公司制作过程高度自主运行，推进流程工业企业自动化、数字化、智能化水平提升，为客户带来成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值等重要价值。

  今年5月，中控技术i-OMC系统已经通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，由7位中国工程院院士、2位专家所组成的鉴定委员会一致认为该技术成果为国内首创，总体技术达到国内领先、国际先进水平。

  过程控制在推动流程工业企业安、稳、长、满、优等方面发挥了重要的作用，在保障无数工业设施安全、高效和可靠运行方面贡献卓著。尤其是诞生于1975年的集散控制系统，经过40多年的发展已经成为流程工业过程控制的核心组成部分。近年来，在新一轮科技革命的驱动下，尤其是工业互联网、AI、大数据、5G等科技成果的持续赋能，工业控制系统领域正面临重大变革。

  来自流程工业企业的现实需要也是催生变革的关键力量。比如，流程工业企业大型化、集约化和一体化程度不断提升，迫使企业对大规模联合控制系统的灵活性、开放性、可维护性等要求也越来越高；借助技术手段将人从单调繁琐甚至危险的日常劳作中解放出来，实现少人化直至无人化操作，在保障过程控制安全可靠的基础上，实现过程控制的完全数字化和高效的人机智能化协同已经成为了业内共识；同时，大数据时代，如何利用企业海量的过程数据资产，破除数据孤岛，进一步释放数据价值，实现降本增效，是流程企业普遍面临的课题。

  毫无疑问，当下的流程企业迫切需要一种更为先进的控制系统产品来支撑流程工业未来的发展，中控技术i-OMC系统的正式发布，正是应对以上种种挑战做出的关键实践。公司董事长兼总裁崔山在发布会上说，中控技术始终将科技进步和客户成功置于首位，2021年，中控技术DCS产品国内市场占有率达到33.8%，连续十一年排名第一，但中控技术仍然没有放松在自动化技术上的持续攻关和创新。事实上，正是基于累计多达2.5万家流程工业国内外企业的合作及自身持续不断地创新，中控技术才能沉淀出大量宝贵的知识和经验，也才有了本次全新的i-OMC系统的推出。

  无论对中控技术还是流程工业行业而言，中控技术i-OMC系统无疑具有重要的意义。i-OMC系统突破了传统控制系统在开放性、数据挖掘、智能应用等方面的局限，是结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作。崔山表示。

  中控技术董事长兼总裁崔山认为，类似于汽车驾驶的演变过程，过程控制系统也在经历从最早的人工手动操作，到半自动控制、自动控制，再到如今可以一定程度实现的高度自主运行，而未来，也必将会向完全自主运行发展进化，从而对流程工业整体生产力水平的提高产生革命性影响。中控技术i-OMC系统基于安全可靠的新型现场网络以及统一的数字化基座，1.0版本提供了高性能HMI、预测控制、设备健康诊断、视觉AI、操作导航等先进自动化应用。相较于传统的DCS，呈现出三大显著的特点：一、E网到底；二、工厂操作系统平台+工业APP；三、自主运行。

  具体来说，中控技术i-OMC系统E网到底融合了通用I/O、数字I/O、有线APL、无线G等业内领先的数据传输方案，拥有分布式部署、高可靠、强扩展、易维护和一体化等多种优势，为行业提供了更加灵活、简单、快速的项目工程执行和调试方法，实现自动化硬件和软件工程的解耦，可有效响应流程工业企业在升级转型时成本更低、数据传输更快、实施周期更短、信息获取更全面的诉求与挑战。

  另一方面，面对流程工业企业普遍存在大量的烟囱式应用、数据孤岛林立、信息碎片化的现状，中控技术i-OMC系统以工厂操作系统平台+工业APP的架构，基于设备对象化的工厂模型和统一数据软总线，以数字化方式连接企业生产设备、工艺、数据等全要素，构建出开放、可持续、多方参与的统一工业数字基座。该架构将极大促进流程企业在工业数据融合与集成、工业数据综合治理与加工、工业数据价值挖掘与应用、生产流程优化与业务协同等方面进行可持续的改进和提升。

  此外，中控技术i-OMC系统还基于在流程工业过程控制和优化的经验积累，深度融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，将自主研发的回路自整定、预测控制、操作导航和报警治理等关键技术予以全面应用，并基于i-OMC 系统海量运行数据的AI智能分析，在生产的全部过程的全生命周期实现操作去技能化，高效便捷地实现工业装置一键开停车、自动升降负荷、报警精准治理、工艺指标卡边优化、异常工况智能决策，全面提升了装置的自控率、平稳率和安全性，大幅降低装置操作频次，实现装置生产全过程的自主协同运行，达到少人化直至无人化操作，稳定产品质量，提高产品收率，降低能耗、物耗。

  基于中控技术i-OMC系统实打实的技术突破及应用优势，对于为用户带来的价值，崔山将之概括为成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值等。崔山列举了i-OMC系统前期的部分定向应用案例，在某化工企业，客户借助中控技术i-OMC系统，实现了操作频次下降90%以上，生产平稳率达到99%以上，部分装置自控率达到了100%，彻底将操作人员从繁忙工作中解放出来，真正将自主运行目标逐步变成现实；在某科技公司离子膜烧碱项目中，客户依托i-OMC系统，打造了氯碱行业高度自动化、智能化的示范企业，实现全自动及黑屏操作、一键启停烧碱装置等，定员由120人减少到40人以下；在某医药企业中，客户基于i-OMC系统中的软件定义硬件、先进的工业网络、数字化通讯等技术，实现了控制室直连现场，节省电缆76%。

  作为流程工业智能制造解决方案供应商，中控技术近些年的业绩增长有目共睹。2017年到2021年公司营收复合增长率增速达到27.41%，归母净利润复合增长率增速达到37.34%，均远超行业平均水平，这一切都离不开中控技术对技术创新的长期投入。

  从研制第一套全冗余DCS系统到自主制定的EPA实时以太网标准得到国际认可；从自动化产品起家到成为智能制造整体解决方案供应商；从中小市场到进军高端，直至布局全球；从跟跑到打破国际垄断，成为行业领跑者......中控技术发展的每一步，道阻且长，行则将至。

  本次i-OMC系统的发布无疑是中控技术产品创新之路上的又一大步，对助力用户实现安全、质量、低碳、成本、效益的发展目标，及流程工业智能制造技术的全面推广应用和行业更高质量发展，具备极其重大价值。

  中控技术作为流程工业智能制造的长期实践者，善于在产业激浪中辨析发展机遇，在新的历史机遇中持续赋能流程工业的自动化、数字化、智能化水平提升。中控技术i-OMC系统的发布既是对让工业更智能，让生活更轻松这一企业愿景与使命的恪守，也是中控技术面向工业3.0+4.0，满足流程工业产业数字化需求，助力客户成功，拓展产品纵深、持续破解流程工业重大难题的最好体现。