所谓自动检验测试，是指由计算机来控制对系统、设备和部件进行性能检验测试和故障诊断，是性能检验测试、连续监测、故障检测和故障定位的总称。现代自动检验测试技术是计算机技术、微等学科发展的产物，是这些学科在解决系统、设备、部件性能检验测试和故障诊断的技术问题中相结合的产物。凡是有必要进行性能测试和故障诊断的系统、设备、部件，均能够使用自动检测技术，它既适用于电系统也适用于非电系统。的自动检验测试与机械设备的自动检验测试在基本原理上是一样的，均采用计算机/微处理器作控制器通过测试软件完成对性能数据的采集、变换、处理、显示/告警等操作程序，而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。

  自动检验测试系统（ATS）是一个持续不断的发展的概念，随着各种高新技术在检验测试领域的运用，它不断被赋予各种新的内容和组织形式。因此，以现代电子设备的自动检验测试系统组成原理框图，如图1所示 ，说明当前自动检验测试系统的基本组成。

  控制器是自动检测系统的核心，它由计算机构成。其功能是管理检验测试周期，控制数据流向，接收检测结果，进行数据处理，检查读数是否在误差范围内，进行故障诊断，并将检测结果送到显示器或打印机。控制器是在检测程序的作用下，对检验测试周期内的每一步骤来控制，从而完成上述功能的。

  激励信号源是主动式检测系统必不可少的组成部分．其功能是向被测单元（UUT）提供检测所需的激励使号。依据各种UUT的不一样的要求，激励装置的形式也不同，如交直流电源、函数发生器、D／A变换器、频率合成器、微波源等。

  测量仪器的功能是检测UUT的输出信号．根据检测的不一样的要求，测量仪器的形式也不同，如数字式多用表，频率计，A／D变换器及别的类型的检验测试仪器等。

  开关系统的功能是控制UUT和自动检验测试系统中有关部件间的信号通道。即控制激励信号输入UUT，和UUT的被测信号输往测量装置的信号通道。

  人机接口的功能是实现操作员和控制器的双向通信。常见的形式为，操作员用键盘或开关向控制器输人信息，控制器将检测结果及操作提示等有关信息送到显示器显示。显示器的类型有阴极射线管（CRT）显示器、液晶（LCD）显示器、发光二级管（LED）显示器或灯光显示装置等。当需要打印检测结果时，人机接口内应配备打印机。

  自动检测系统是在检测程序的控制下进行性能检验测试和故障诊断的。检测程序完成人机交互、仪器管理和驱动、检测流程控制、检测结果的分析处理和输出显示、故障诊断等，是自动检验测试系统的重要组成部分。