氧化钙生产工艺流程分为：干法氢氧化钙生产工艺流程、湿法氢氧化钙生产工艺流程、食品级氢氧化钙生产工艺流程、普通轻质碳酸钙的生产工艺流程四个类型。将熟石灰全部利用优质化工钙矿石，并结合先进工艺精制而成。熟石灰由生石灰和水经化学变化而获得，属于无机化工传统产品。在真实的操作，熟石灰（氢氧化钙）的制造工艺有两种，分别是干法和湿法，其工艺虽有不同，但是原理一样。

  氧化钙生产工艺流程简介：石灰石经石灰窑煅烧后生成石灰（或外购石灰），由输送带输送，再经环锤破碎机破碎至小于10㎜，由斗式提升机送入石灰仓，小于10㎜的生石灰由石灰仓流入电子计量皮带秤与经流量计计量的水一起入预化器，预化器内部结构为先进的双轴搅拌装置，装有特殊形式的搅拌浆叶，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，通过变频调速调整物料在机内的停留时间，保证物料进入熟化器时完全预消化。经预消化的物料流入熟化器进一步消化，至此生石灰已经消化成Ca(OH)2粉，由埋刮板机和斗式提升机送至高效分离器，至分离器选粉，粒度符合标准要求的细粉，由细粉分离器及收尘器收下至螺旋输送机再经提升机入成品储仓。经分离器分离的粒度不合格的粗粉经螺旋输送机、斗式提升机进入粗粉仓，由汽车外运。由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘净化后气体通过风机经烟囱排至室外，净化后的气体含尘浓度控制在国家排放标准以内。预消化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净。氢氧化钙仓下部装有打包装装置和散装装置，氢氧化钙通过汽车外运。

  d)由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘后排放掉。预消化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净。

  预化器的结构及形式为卧式双轴多浆叶搅拌设备。各搅拌浆叶围绕主轴成螺旋状排列，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，氧化钙和水发生强烈的化学反应，通过变频调速调整物料在机内的停留时间。

  熟化器的结构及形式和特点与预化器基本相同，但其有效工作容积为预化器的4～5倍左右，本设备和预化器配合使用可增强消化效果，在预化器内未被完全消化的物料在此仍可得到充分的搅拌而加速消化，设备的进料口处还设有补充进水口，操作时可视物料的消化程度决定是不是需要加水。

  在氧化钙消解成氢氧化钙的过程，会产生大量的热量，在预化器和熟化器内会产生大量的水蒸气、灰尘。预化器、熟化器内的扬尘、水蒸气的浓度相当大，工况十分恶劣，主要体现为：水蒸气中含尘浓度大、温度高、湿度大、强碱性。所以此收尘器的内部设备，特别是布袋，笼骨等一定要防碱、防潮、耐高温、防腐蚀。所以此收尘器是在美国富禾公司所设计的PP型气箱式袋式收尘器上作了许多改动，达到清灰、收尘的效果。且布袋的寿命能保证在1年以上。

  1. 分离器采用改进的0-sepa选粉机，它是国际上研制成功的有代表性的先进选粉设备。工作原理为：0-sepa选粉机主要由一个类似双进风的旋风筒的外壳和一个带有涡流叶片的转子及传动装置三部分所组成。选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。物料由溜子喂入，在撒料盘离心力的作用下，撒向缓冲板，然后落入环形选粉区，在选粉区内旋转气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气体从出风管带走，粗粉向下进入下部灰斗排出，靠这样独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，物料在选粉区内停留的时间相当长。

  0-sepa选粉机的选粉性能特点主要体现在分级效率高，处理粉量大，产品颗粒级配尺寸范围窄。

  氢氧化钙系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产的全部过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。 当上述工艺系统采用连动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发送作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制各系统的整个生产的全部过程。工控机对各系统信号进行实时检测，当出现故障时，经工控机判断后予以报警或停机。 原料仓、成品仓内均安装料位计，并在集控室显示各料仓的料位信号。

  原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反击锤式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。

  干法氢氧化钙生产的基本工艺:合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40毫米左右。通过斗式升降机，进入破碎的氧化钙存罐，石灰箱通过稳定流动螺杆输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量丌同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量丌同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化后的石灰通过半成品螺旋输送机被送入进料粉末。

  干法氢氧化钙生产的基本工艺的特点:干法氢氧化钙生产也是目前最常见的工艺。该方法采用最先进的氢氧化钙设备做处理。由于干法加工能轻松实现全自动生产，生产的全部过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优势取代了旧式的生产和加工方法,成为最主流的工艺。干法氢氧化钙产品比牛奶氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化学、环境保护建筑，食品，医疗等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。

  原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→包装→产品（涂布级重钙）。

  生产氢氧化钙的湿法工艺：生产氢氧化钙石灰的原料，由装载机加入筒仓。并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘通过颚式破碎机上部的除尘罩由引风机引至车间外的脉冲袋除尘除尘器中的灰尘被清除，除尘器中的氧化钙粉末每周清洁一次。破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料在料仓中，生石灰被均匀地加入到消化器中(进料

  量5t/h），同时以灰水比1:的比例向消化机中加水，（流量平方米/h），蒸煮器启动后15分钟内，可使用热水箱中加热到80℃的热水(热水箱的加热介质)对于饱和蒸汽)，当消化器温度已达到90度以上时，可以停止热水箱的热水切换到冷水消化（可用环化下水）。

  当进入消化器时，可以用生石灰和水在搅拌叶片的高强度搅拌下进行消化反应；水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣从消化器的出渣口和振动筛中筛出(出渣量为1642.6千克/小时)，残渣通过输送机输送到车间外的渣池，在消化过程中产生的水蒸气包括除尘器尾部除尘盖经水膜除尘器处理后，收集并排放到车间外部，并排除水膜除尘器用于消化机尾部洗渣。过滤后的粗浆(约25%)自身流入粗浆槽，并由泥浆泵泵入粗浆槽。浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的丌溶性灰渣（120Kg/h）经振动筛分离后送入车间外渣池。经水力旋流器除渣器处理后的浆液约为22%(流速约为25平方米/小时)，进入精制浆液储罐，加水制成氢氧化钙含量为20%的浆液，泵入环合塔进行流动量60平方米/h，为更好的满足环化工艺技术要求，可以对精浆储罐加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

  湿法氢氧化钙生产的基本工艺特点:吸收剂利用率高(90%以上)，设备运转率高高（可达90%以上）、工作的可靠性高。

  石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。

  化学试剂级：氢氧化钙大多数都用在科研和开发。其品质高，含量高，价格也很贵。一般在4000-6000元/吨。

  医药级和食品级：氢氧化钙大范围的使用在医药、食品添加剂的合成、高技术生物材料HA的合成、饲料添加剂的VC磷酸脂的合成、食品魔芋、钙剂合成及环烷酸钙、乳酸钙、柠檬酸钙制糖业的添加剂和水处理及其他高档有机化工的合成，砷铅等重金属含量低，氢氧化钙含量95-100.5。一般400目以上，在600-1000元/吨。

  (2)消化氧化钙，并将生成的悬浮的氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎，多级旋液分离，除去颗粒及杂质，得到一定浓度的精制氢氧化钙悬浮液;

  (3)通入二氧化碳气体，加入适当的添加剂控制晶型，碳化至终点，得到要求晶型的碳酸钙浆液;

  在石灰石堆棚通过喂料系统进入锻烧系统，也是通过皮带和提升输送进入到预热器中，预热器内部温度达到1100℃左右，在这里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在预热室内部推头推送作用下进入回转窑内，回转窑内温度达到1250℃左右，剩下的石灰议充全分解成为生石灰。

  生石灰从回转窑内出来进入冷却器内，大块料经过蓖条筛选从冷却器上部排出，在冷却器内部，风机吹着风从下往上走，剩余生石灰从上往下走，完成热交换，当生石灰从冷却器里出来时温度可低于100℃，然后经过大倾角皮带输送至石灰库顶，5mm以下的小颗粒生石灰进入石灰库，合格产品经皮带输送进入成品仓存储;成品仓底输送皮带可直接将合格产品输送至江边。

  在生产过程中所用到的燃料是生产线中煤磨制备的煤粉经过燃烧器喷入回转窑内燃烧，从而提供生产所需热量。

  当然在生产线的运行过程中都是封闭的，烟气由排烟管道排出并经过除尘达到无污染排放，并且生产线中有很多收尘设备，可保证无粉尘生产。

  生产线从上料开始都是机械自动化操作和控制，既节约能源又能实现对环境的保护。

  日产200吨氧化钙生产的基本工艺流程配套设备包括有：鄂式破碎机、细碎机、提升机、振动筛、4液压推杆方形预热器、直径*长￠2.8x42m石灰窑、3区分区竖式冷却器、磨煤机、输送机、提升机、喂料机等等。我们新研制的节能环保石灰窑安装有灵敏度较高的保护电路，当设备出现异常故障时，该部件会做出快速反应，对设备做强制关机，此举就避免了设备出现更大的损害，所以它的常规使用的寿命得以有效的延长。

  1、氧化钙生产工艺流程技术成熟。我公司经常学习国外的技术力量，不断的引进成熟技术，生产我们自己的石灰窑设备。生产的石灰窑更节能、环保、高效，使用过的用户都说好。

  2、氧化钙生产工艺流程设备价格实惠。因我们拥有成熟的生产技术，我们大家可以有效的节约生产成本，这样我们可以不受市场的石灰窑建造价格的影响，可以比市场价优惠2-3万元给用户。

  3、成本回收快，我公司生产的环保活性石灰窑在市场上的售价低，但对活性石灰等物料的解决能力强、煅烧效率高。

  4、运营 ，厂家可帮助用户制定选购方案，减少选购时间，使设备提前投入生产，并且设备在作业中的维修率低，生产效率高，厂家总的投入少。

  5、生产更放心，（1）厂家负责为客户安装、调试设备；（2）不定期会为客户做 指导，对设备性能来优化；（3）能及时、有效处理客户反映的问题。